首先在焊接254SMO不锈钢管时，钢管两段坡口要求机加工，焊前对坡口及附近50mm范围内的表面和焊丝表面进行酸洗处理，用50～60℃的20%一40%HNO溶液浸泡30min左右，清洗后用热水清除此表面的清洗剂。焊条充分烘干，对于P12-R焊条烘干温度为100—150℃，恒温l小时后使用。焊接时尤其要注意线能量的控制，以防止焊缝金属不必要的稀释和保证焊缝质量。为配合控制线能量，焊道要求狭窄，焊接时避免焊条摆动，电流调节到能获得稳定的电弧，焊缝能良好地熔到母材上即可，一般采用稍低的电流。

             采用TIG焊施焊254SMO不锈钢管时，应保证氩气纯度 (Ar)I>99.95%。在定位焊和打底焊道的施焊过程中，要有充分的背面保护措施，施焊时电极氩气流量约为12—15L/min，背面保护气体流量为24L/min，还要保持氩气清洁和干燥。定位焊的长度和宽度应与材料的厚度和焊接位置相适应，焊前应将定位焊部位两端磨成平滑过渡。为了避免根部焊道与定位焊的连接处出现裂纹，最好在焊至定位焊部位之前，用砂轮将定位焊点全部磨掉，通过研磨可产生较好的接头熔深。引弧必须在坡口内进行，以防止电弧伤及母材表面而降低该处的抗蚀性。对采用焊条电弧焊焊接时，焊缝起点可能会有气孑L出现，这主要是气体保护作用的时间差引起;在焊缝末端也可能有缩孔或火口裂纹产生，这是因为电弧突然熄灭发生收缩引起，最好的办法是磨掉所有的起点和收弧点。

          为了尽可能减少254SMO不锈钢管焊缝在多道焊中产生断裂的可能，要求每道焊缝的层间温度不大于100℃。如若产生焊缝裂纹，必须通过打磨消除掉后才能继续焊接。严格控制σ相的存在和含量。254SMo不锈钢管母材本身存在σ相，尤其当它经过600-1000℃范围内长期暴露以后，盯相在晶界沉淀，这是一种硬而脆的相，它降低钢的冲击韧性和耐蚀性。σ相形成的危险随着铬和钼含量的增加而增加，在我们的焊接实验中也表现出了这一点，若焊接操作不当，就会出现σ相。由于σ相的存在，给焊缝造成了很大的危害，主要是评定中弯曲不过关，要克服这个问题，焊接时采用尽可能低的线能量是关键，另外，操作的手法、运条的技巧，对避免碳化物沉淀析出的σ相形成都有关系。通过多次实验总结，我们做出了合格的工艺评定，解决了254SMo不锈钢管的焊接问题。

         根据焊接实验及工程实际焊接结果证明 254SMo不锈钢管的焊接性良好，采用合适的焊接工艺参数及程序，能克服母材中所存在σ相的弱点，从而得到满足使用要求的焊接接头。采用氩弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法焊接大口径254SMo不锈钢管道的方法是可行的，其优点是生产率高、质量好且稳定。由于氩弧焊打底焊电流稳定、热量集中输入少且应力均匀，不仅有利于防止裂纹，保证熔透性好，背面成形美观，更最主要的是能够提高钢材的抗蚀性。焊条电弧焊方法适用于254SMo+16MnR复合钢板的焊接，对于要求抗蚀性高的设备，可采用此类材料，能大大降低成本，在解决钢板复合的前提下用此工艺焊接复合钢板是可行的。法兰直径在100～300mm之间，工件材料为LF6铝合金。焊接质量符合GJB1718—93 I级焊缝的要求。