1、304属于0Cr18Ni9系列奥氏体不锈钢，焊接性好。
2、下料等离子切割即可；
3、焊接工艺方案有五种：
3.1 焊条电弧焊
选用A132； 异种钢焊接选用A312；
焊机：直流反接，松下400AT3直流弧焊机；
3.2 钨极氩弧焊（TIG焊）
选用ER308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ2.4
异种钢焊接选用ER309（0Cr23Ni13）焊丝；
保护气体：纯氩；
焊机：直流正接，松下400TX3直流脉冲TIG弧焊机；
3.3 实心焊丝MIG焊
选用实心ER308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ1.0/1.2
异种钢焊接选用实心 ER309（0Cr23Ni13）焊丝；
保护气体：98%Ar+2%O2；
焊机：直流反接，松下500GL3脉冲MIG/MAG/CO2弧焊机；
3.4 药心焊丝CO2焊
选用药心E308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ1.2/1.4
异种钢焊接选用药心E309（0Cr23Ni13）焊丝；
保护气体：≥99.8%CO2
焊机：直流反接，松下500KR/500FR等CO2/MAG弧焊机；
3.5 埋弧焊
选用实心 ER308（0Cr20Ni10）焊丝； Φ4.0
焊剂：烧结焊剂：SJ601
焊机：直流反接，唐山开元ZD5-1000B埋弧焊机；
4、防止焊接接头产生热裂纹：
由于焊接时较大的拉应力，容易产生凝固裂纹和火口裂纹；奥氏体不锈钢易形成方向性较强的柱状焊缝组织，造成有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层；形成焊接热裂纹和弧坑裂纹。
5、焊接工艺要点：
1) 由于导热性差和线膨胀系数大（比钢大3倍），自由状态下焊接易产生较大的焊接变形，拘束度大时产生较大的残余应力。为此，应采用控制焊接热输入量的工艺方法及施焊技术（如：脉冲TIG焊，脉冲MIG高速焊等）。
2) 尽量采用小电流、细直径的焊条和焊丝，熔池体积尽量小。避免摆动焊接，尽量多层多道快速焊接，减少450-850℃之间的温度停留时间，提高耐腐蚀性能。
3) MIG/MAG焊接采用脉冲电弧，避免和减少焊接飞溅。
4) 采用分散、分段退焊等合理的焊接顺序；焊缝交接处尽量错开安排，减少应力集中。
5) 厚板焊接时，层间温度控制在200℃以下，必要时采取水冷方式降低层间温度。
6) 面向腐蚀介质的焊缝应尽可能最后施焊。
7) 单面焊接双面成型的焊缝，背面要充氩保护或加陶瓷衬垫，防止背面焊缝氧化。
