以第一次石油危机为契机，型钢生产也由转炉－铸锭－开坯，变为转炉－连铸。型钢的轧制技术有采用轧制工字梁用异形坯生产多系列型钢的技术和采用板坯轧制H型钢的技术，型钢轧机用的坯料已改为连铸坯料。缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔． 
横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。 
纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。 
结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。 
重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。 
表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。 
表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。 
炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。 
上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。 
网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。 
麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。 
双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹 
飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。 
飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。 
气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。（防止方法：钢水氧化沸腾还原脱氧要良好，炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥，出钢槽、包子、手板、模子等要干燥，模子锈斑要清理干净，涂油要薄均。）

白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。最近10年，钢轨、钢板桩和H型钢等大型型钢的轧制技术已取得了显著的发展。

1 外部尺寸一定的H型钢

外媒报道:随着建筑结构件生产技术的高度发展，断面性能高且经济性好的外部尺寸一定的H型钢采用斜辊轧制的方法和缩小H型钢腰部高度的轧制方法已应用于实际。前者在精轧前为使腰部外部尺寸保持一定，扩大了腰部内部尺寸；后者为在精轧机内使腰部高度保持一定，缩小了腰部高度。结果，能在线变更水平辊宽度的辊身宽度可变水平辊和立辊轧机孔型深度可变的偏心立辊轧机也应用于实际。另外，由于在万能轧机上采用了油压压下装置，因此轧机变得非常紧凑。随着断面的大型化，普通的单臂式矫直机已无法满足要求，开发了双臂式矫直机，但由于存在着占地空间大和轧辊更换操作复杂的问题，因此需进一步改善。

2 宽幅钢板桩

以往宽幅钢板桩以400mm宽的U形钢板桩为主，一般是使用连铸板坯在3～4架的二辊式轧机上由8～10个孔型反复轧制而成。还开发了在H型钢轧机作业线上不更换H型钢轧制用机架，只更换轧辊生产钢板桩的方法。另外，随着工程的大型化和提高施工效率的需要，600mmU形钢板桩和900mm宽的帽形钢板桩已能商业化生产。

3 钢轨

钢轨一般是在数架二辊式轧机上采用孔型轧制的方法进行生产的。随着对产品尺寸、质量要求的不断提高和降低轧辊成本的需要，采用万能轧机进行中轧和精轧的技术已成为主流。钢轨的磨损主要是线路曲线部与车轮凸缘部的摩擦磨损，因此在1994年将钢轨全部换成上部整个断面经在线热处理后的钢轨，作为防止磨损的措施。

另外，以阪神大地震为契机，在厚板生产领域发展的TMCP法和氧化金属喷镀技术已开始应用于建筑用钢材的生产，TMCP极厚H型钢、低屈服比外部尺寸一定的H型钢和耐火H型钢已能商业化生产。

棒钢和线材

在棒钢和线材轧制中为追求提高生产率、提高尺寸精度和产品质量满足市场需求，开发轧机的尺寸可调轧制和控冷控轧等新功能的工作取得了进展。

1 无头轧制

棒线材产品的种类非常多，因此开发了一种热方坯焊接后连续轧制的设备(配置了直流式对焊机和去毛刺装置)，该设备投资小、无短尺和尺寸不齐现象、实现大单重卷、可消除轧废时间、增加产量等。其应用范围今后将进一步扩大。

2 高速轧制和控制冷却

线材精轧的特征是变形速度快、从孔型间通过的时间短，由于设备紧凑，因此轧制后必须快速冷却，它也可作为控制材质的手段。

在20世纪80年代左右，最高轧制速度为60～75m／s，90年代左右提高到100m／s，目前已达到100～120m／s，大大提高了线材的生产率。润滑技术的改善和轧机刚性的提高为此做出了很大的贡献。

由于优化了线材的轧制温度和轧制后的冷却速度，因此可以省略冷锻用钢的软化退火。另外，为降低汽车等行业使用的机械用结构钢的成本，非调质化技术已取得很大的发展。尤其是从地球环保的观点来看，无铅易切削钢已应用于实际。

3 高尺寸精度和尺寸可调轧制

为实现高精度、尺寸可调轧制，因此在现有轧机上安装了控制系统(软件)，通过控制轧辊的旋转数来控制张力、调整精轧尺寸，还有的是采用定径机等硬件设备的方法。后者采用二辊方式大大提高了轧机的刚性，能进行±0．1mm的高精度轧制，同时通过调整轧辊的压下，能在大约1mm的范围内进行尺寸可调轧制。尤其是，还开发了具有宽展小的三辊、四辊式定径机，能根据棒线轧制的需要和轧制环境进行选择。