304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。

301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 
是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 
是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 
不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

316和317 
型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

S32750是目前超级双相不锈钢系列中的典型代表，与普通2205双相不锈钢相比，Cr、Mo、N含量均有一定程度的提高，部分不锈钢化学成份表
规格化学成份(%)
中国 CSiMnPSNiCrMo
0Cr19Ni9≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0358.00-10.5018.00-20.00
0Cr19Ni11≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0359.00-13.0018.00-20.00
0Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03510.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
0Cr19Ni14Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03512.00-15.0016.00-18.002.00-3.00
日本SUS304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.0408.00-11.0018.00-20.00
SUS304L≤0.030≤1.00≤2.00≤0.040≤0.0409.00-13.0018.00-20.00
SUS316≤0.08≤1.00≤2.00≤0.040≤0.04010.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
SUS316L≤0.030≤1.00≤2.00≤0.040≤0.04012.00-16.0016.00-18.002.00-3.00
美国Tp304≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0408.00-11.0018.00-20.00
Tp304L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.0408.00-13.0018.00-20.00
Tp316≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0.04011.00-14.0016.00-18.002.00-3.00
Tp316L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.04010.00-15.0016.00-18.002.00-3.00尤其是N含量，达到2800ppm左右，耐点腐蚀指数PREN达到43，因而具有更高的强度、更为优越的耐氯离子点蚀、耐应力腐蚀性能。适用于石油化工、炼油、真空制盐、烟气脱硫等腐蚀环境更为苛刻的领域。目前世界上只有极个别国家可以生产。